集团式制造企业数字化转型是指采用新技术（如mes系统、mom系统、物联网平台等）和新模式（如数字化、集成制造、智能生产等），以提高企业的制造效率和提升制造水平的一种转型。

那么，集团式制造企业数字化转型应该怎么做？具体可分为以下四个方面：

一、建立以mes为核心的全流程系统

(相关资料图)

集团式制造企业需要加强在生产过程中的资源管理、流程管理、计划管理以及供应链管理等全流程的管理措施。因此，需建立以mes为核心的全流程系统，通过先进的信息化、数智化管理系统，实现生产流程、工作流程一体化，让各个部门和企业之间的信息沟通更加高效，从而实现企业全流程管理。

二、运用mes系统加强集中管理

集团式制造企业应注重数据资源的收集与整合，形成企业资源的数字化模型，统一管理企业的资源，mes系统在其中起到了必不可少的作用。mes系统可以通过底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块将生产数据可视化，使决策层根据数据进行分析决策，推行至企业各部门，使企业的决策更加科学高效。此外，mes系统还可以采用统一的数据标准，让每个部门都能够处查找和处理同一数据，从而实现标准化集中管理。

三、运用mes系统进行智能化加工

采用mes系统进行智能化加工，使生产流程更加精确化，智能柔性计划排程系统，计划甘特排程实时展现计划和完成进度，节省人工成本，实现精益生产。另外，mes系统还可以改善企业对供应商、客户和合作伙伴等的交互，从而提高整个供应链的效率。同时，企业还可以利用mes系统，实现实时监控、智能转产、低位预警、JIT供料，精益化生产等等。

四、运用mes系统实现标准化管理

运用mes系统实现标准化管理，以保证每个企业的产品质量和服务水平，从而满足客户的需求。同时，还可以利用mes系统里的5M系统功能模块多级防错，实现过程变异的全面记录，提高处理问题的效率，保证生产线的安全。

总之，集团式制造企业要实现数字化转型，可以按照以上四个措施全面改进，不断采用新技术、新方法，运用mes系统将传统工厂变成数字化智能制造工厂，提高制造效率，提升制造水平，实现企业可持续发展。